真正意義的工業(yè)清洗不過幾十年的歷史，但是它的產(chǎn)生為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。伴隨著清洗技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。

　　通常情況下，工業(yè)清洗劑可以分為化學(xué)清洗、物理清洗和微生物清洗。發(fā)展歷史最久、應(yīng)用最廣泛、種類最多的是化學(xué)清洗。同時，根據(jù)化學(xué)清洗劑中含水量的不同又可以大致分為有機(jī)溶劑清洗劑、水基清洗劑及半水基清洗劑三種類型，本文重點介紹水基清洗劑。

　　早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無機(jī)堿或者無機(jī)鹽類物質(zhì)，因為配方單一，堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。工業(yè)生產(chǎn)中我們建議按以下場景選擇清洗劑：

　　一、設(shè)備的清洗與維護(hù)保養(yǎng)：

　　主要針對各類企業(yè)的設(shè)備在使用一段時間后要進(jìn)行的清洗，例如：除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養(yǎng)等，這些設(shè)備種類繁多出現(xiàn)的問題也各異，很難有一種或兩種清洗劑就能解決問題，這就需要多種類型的產(chǎn)品以滿足使用需求。

　　二、生產(chǎn)工藝流程中使用的系列清洗劑：

　　由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別，清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時必須考慮下列幾種因素：

　　1、選用水基型清洗劑還是溶劑型清洗劑：

　　如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑類的清洗劑，該類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)，但是要考慮安全環(huán)保問題。要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)性也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

　　2、采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗：

　　這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達(dá)到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮。

　　3、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：

　　生產(chǎn)工藝流程所選用的清洗劑一般以水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

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