金屬零部件生產(chǎn)中會因為各種原因?qū)е聶C床設(shè)備發(fā)生銹蝕，元素君在此介紹一下可能導致機床生銹的原因及解決方法。
 

　　可能導致機床生銹的原因
 

　　1、水溶性切削液中的水是一種電解液，內(nèi)部含有不同金屬材料的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲入時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕，電蝕可能引起生銹。
 

　　2、當機床工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，在機床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度很高甚至超過90%，當機床停止工作后，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，造成機床的腐蝕。
 

　　3、細菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。由于切削液濃度過低或者雜油進入切削液導致細菌含量高，細菌將消耗掉切削液中腐蝕抑制劑，降低切削液防腐蝕性能，同時細菌的繁殖可產(chǎn)生酸性分泌物導致腐蝕的發(fā)生，使腐蝕速度顯著地增大。
 

　　4、水質(zhì)，如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地較硬含有較多的礦物質(zhì)，電導率高也會導致發(fā)生腐蝕的可能性增加。
 

　　5、機床表面的油漆，機床的油漆種類和涂裝工藝不同，也會有影響。一些機床表面處理不好，噴漆、粉的附著力就很差。對于機床制造廠，并沒有注意與加工液的適應(yīng)性問題，所以有的機床廠使用的是單組分漆，而有的是用的雙組分漆，單組分漆與加工液的相容性不好，雙組分漆則好得多。
 

　　6、在換用新切削液之前機床已經(jīng)生銹，且未及時除銹防銹，造成表面涂抹防銹油脂仍不能阻止設(shè)備生銹，機床內(nèi)部腐蝕依舊進行。
 

　　已生銹的機床可采取的措施
 

　　1、對于機床頂部

　　清除頂部破損的油漆，徹底清除表面浮銹，必要時用百潔布蘸除銹劑擦除銹斑。之后在頂部涂上一層防水潤滑脂，并在停機后通風排除濕氣。
 

　　2、對于導軌

　　必須小心的去除銹斑，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干后涂抹防水潤滑脂，并經(jīng)常注意涂抹油脂保護。
 

　　實際情況中，很多因素會影響到防腐蝕的效果，主要有：

　　1、防銹劑的實施條件

　　2、防銹劑實施方法的質(zhì)量

　　3、包裹零件的材料

　　4、存儲環(huán)境

　　5、以往的保護性能表現(xiàn)

　　6、表面清潔度
 

　　總之平時機床設(shè)備的保養(yǎng)預(yù)防腐蝕相當關(guān)鍵，生銹一旦發(fā)生就是非常明顯的問題，務(wù)必找到腐蝕的原因，及時徹底的采取合適的方法給予解決。

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