對于使用切削液的朋友們來說，切削液在使用過程中難免會因為各種原因而出現生銹、起泡、起霧等現象，一般情況下這類狀況是因為細菌的滋生而造成。而想要杜絕這些現象則需了解切削液中的細菌分類和生存習慣，在源頭上控制細菌的滋生，從而給切削液創(chuàng)造理想的使用環(huán)境。元素君依據經驗和朋友們探討一哈。
 

　　切削液中主要細菌的習性、危害是什么?解決方法是什么?
 

　　1.喜氧菌：在富有氧氣的環(huán)境下會快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中(尤其是導軌油)。
 

　　危害：大量存在會使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩(wěn)定。
 

　　2.厭氧菌：在無氧環(huán)境中容易滋生，多數存在于切削液中和機床漏油中。
 

　　危害：消化切削液和機床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴重的臭雞蛋味道，嚴重影響車間工作環(huán)境和工人身體健康，還可能導致加工液的PH值下降，進而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等。
 

　　3.真菌：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會和喜氧菌爭奪氧氣，存在于機床的管道內壁、噴嘴處。
 

　　危害：會產生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產品質量。
 

　　解決辦法

　　1、使用殺菌劑;

　　2、保持切削液的ph值在8.5~9.5之間;

　　3、保持切削液濃度和殺菌劑成正比;

　　4、檢測水質硬度;

　　5、提升濃度比例。

 

　　朋友們在使用切削液時可能還會遇到以下幾種狀況發(fā)生，具體請看元素君解說：

 

　　1、生銹：雖然加工液均有一定的防銹能力，按照規(guī)定的使用濃度調配，一般可以滿足加工工序的防銹，但是還是會有生銹等情況發(fā)生。
 

　　原因：

　　1. ph值下降導致濃度下降;

　　2.工作液污染機床 ;

　　3.潮濕的環(huán)境。
 

　　解決方案：

　　1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑;

　　2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法;

　　3.減少雜油污染;

　　4.控制電位差。

 

　　2、泡沫：
 

　　原因：

　　1.濃度偏高

　　2.水質過軟

　　3.液位有偏差

　　4.噴嘴壓力過大

　　5.浮油物多
 

　　解決方案:

　　1.檢查和調整濃度

　　2.檢測ph值

　　3.調整油嘴的壓力大小

　　4.使用消泡劑

　　5.檢測水質軟硬

　　6.油箱液壓不低于80%

 

　　3、起霧：水珠和油珠產生的氣化物懸浮在空氣中稱之為起霧。
 

　　原因：

　　1.機床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低，容易產生油霧;

　　2.油霧搜集器壞掉;

　　3.攪動大。
 

　　解決方案：

　　1.減少雜油;

　　2.使用添加劑增加加工液的表面張力;

　　3.檢查油霧收集器;

　　4.盡可能使用含油量低的產品。

 

　　4、殘留物:殘留物一般是指水分蒸發(fā)后殘留的鈣、鎂等化學沉淀物。
 

　　原因：

　　1.濃度太高

　　2.一些有害的礦物質聚集在一起

　　3.乳化液不穩(wěn)定。
 

　　解決方案：選擇高品質的切削液并嚴格按照合適的濃度配比，經常清洗機床，保持其干凈。
 

　　本文只是就常見的問題給予淺顯的分析，不足之處歡迎朋友們共同探討。

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