切削液的“好”和“壞”，可以通過(guò)檢測(cè)其潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性、泡沫性、防銹防腐性、抗菌性等10個(gè)指標(biāo)，在車(chē)間內(nèi)就能簡(jiǎn)單判定。
 

　　1、潤(rùn) 滑 性

　　切削液潤(rùn)滑性能越好，刀具壽命越長(zhǎng)、加工表面光潔度越好。在設(shè)備、刀具、加工方式、加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命即單把刀可加工的零件數(shù)或者切削距離和加工表面光潔度。潤(rùn)滑性能是切削液非常重要的指標(biāo)，直接影響加工質(zhì)量和成本。

　　2、穩(wěn) 定 性

　　取原液適量放置在透明容器中靜置24小時(shí)，觀察原液是否有分層和雜質(zhì)，是否均勻;
 

　　取原液適量，用自來(lái)水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質(zhì)。
 

　　3、泡 沫 性

　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)泡沫能在15秒內(nèi)消失，泡沫性能為合格，越快越好。
 

　　配置5%濃度稀釋液，放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后上下?lián)u動(dòng)試劑瓶15秒鐘，靜置在桌面上開(kāi)始計(jì)時(shí)并觀察：瓶中產(chǎn)生的泡沫如能在15秒內(nèi)消失，消失速度越快越好。

　　4、防 銹 防 腐 蝕

　　時(shí)間越長(zhǎng)，自然防銹防腐能力越長(zhǎng)。配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件(有經(jīng)過(guò)切削加工的加工面)在切削液中浸泡適當(dāng)時(shí)間(半小時(shí)到數(shù)小時(shí)。根據(jù)零件加工時(shí)間長(zhǎng)短)后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時(shí)間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。
 

　　特別說(shuō)明，對(duì)此性能用這種方法只能粗略判斷。對(duì)一些特殊的材料(比如航空鋁合金)，需要嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。
 

　　5、抗 菌 能 力

　　越早變味發(fā)臭的切削液，其抗菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項(xiàng)直接關(guān)系到切削液的使用壽命。

　　6、抗 雜 油 能 力

　　配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或?qū)к売?。油?huì)浮在切削液表層，且油水會(huì)有清晰分界線。觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來(lái)越模糊。
 

　　7、是 否 含 亞 硝 酸 鹽

　　使用專門(mén)的亞硝酸鹽檢測(cè)試紙一測(cè)便知,或者要求廠家提供MSDS文件。如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。
 

　　另雜牌的低劣的產(chǎn)品，廠家通常無(wú)法提供產(chǎn)品的 MSDS 文件或者提供的是自己都難以自圓其說(shuō)的杜撰的 MSDS 文件。
 

　　8、帶 走 量

　　兩種切削液，以上列舉性能差不多;一種單價(jià)5000元，另一種單價(jià)6000元。在同樣的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。簡(jiǎn)答計(jì)算可知單價(jià)雖高但帶走量少的使用成本反而比價(jià)低的省10%成本。
 

　　對(duì)于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個(gè)可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性較好的產(chǎn)品可以較長(zhǎng)時(shí)間保持良好的透明度。
 

　　切削液的性能評(píng)價(jià)在實(shí)驗(yàn)室有很多具體的評(píng)價(jià)方法，在一般的工廠，使用上面的簡(jiǎn)單方法也可以獲得較為可觀而且有效的評(píng)價(jià)。

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