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如何減少設(shè)備潤(rùn)滑故障？
時(shí)間 : 2023-05-15 作者 :
嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的設(shè)備潤(rùn)滑管理不僅關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)也能反映出企業(yè)設(shè)備管理工作的水平和現(xiàn)場(chǎng)管理的精益程度，更能為企業(yè)的降本增效添磚加瓦，因此做好設(shè)備潤(rùn)滑管理工作，是設(shè)備管理工作中相當(dāng)重要的內(nèi)容之一。具體要點(diǎn)請(qǐng)看以下內(nèi)容：
一、潤(rùn)滑故障的預(yù)防部位及措施
1、導(dǎo)軌
要使導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好應(yīng)做到：保證導(dǎo)軌加工精度和動(dòng)靜導(dǎo)軌的接觸面積;正確選擇潤(rùn)滑溝槽的形狀和尺寸;合理布置進(jìn)油孔位置;根據(jù)載荷、運(yùn)動(dòng)速度、導(dǎo)軌布置方式等因素選擇合適粘度牌號(hào)的導(dǎo)軌油。
2、齒輪
一般齒輪的工作特點(diǎn)是接觸應(yīng)力大、速度低，在嚙合區(qū)域流體潤(rùn)滑膜難以形成。齒面的潤(rùn)滑狀態(tài)主要是邊界潤(rùn)滑和混合潤(rùn)滑。齒面破壞形式主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點(diǎn)蝕和磨料磨損。保證潤(rùn)滑主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應(yīng)膜。吸附膜可以降低磨擦系數(shù)和摩擦力;反應(yīng)膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應(yīng)膜主要靠深度精制的基礎(chǔ)油和優(yōu)質(zhì)、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點(diǎn)，齒輪潤(rùn)滑就能得到保證。
①正確選用齒輪材料和精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤(rùn)滑油膜的硬條件;
?、谶x擇合適的潤(rùn)滑油。根據(jù)齒輪工作環(huán)境、齒面載荷、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩(wěn)定動(dòng)壓油膜的潤(rùn)滑油。對(duì)于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤(rùn)滑油。
3、滾動(dòng)軸承
?、僬_選擇軸承的種類(lèi)、型號(hào);
?、诎惭b時(shí)考慮軸承方向、載荷特點(diǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)方式;
?、圻x擇合適的潤(rùn)滑油脂，重點(diǎn)要考慮工作溫度和載荷選擇合適的潤(rùn)滑脂。
4、密封裝置
接觸式密封時(shí)，密封裝置要保持穩(wěn)定狀態(tài)，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤(rùn)滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩(wěn)定性，造成漏油，導(dǎo)致機(jī)械裝置損壞、失效，在應(yīng)用密封裝置時(shí)，應(yīng)充分考慮潤(rùn)滑油性質(zhì)、壓力、溫度、滑動(dòng)速度、密封材料與潤(rùn)滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5、潤(rùn)滑油的液位
正常保持在油標(biāo)的上下刻度線之間，不能太少也不能太多。太少會(huì)造成部分齒輪、軸承接觸不到潤(rùn)滑油，形不成油膜，而出現(xiàn)干摩擦;太多會(huì)造成齒輪及軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部件增加運(yùn)行阻力，耗電增加，油溫升高，粘度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤(rùn)滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設(shè)備的磨損。
6、潤(rùn)滑油過(guò)濾
潤(rùn)滑油在加注過(guò)程中可能會(huì)受到污染，雜質(zhì)會(huì)破壞潤(rùn)滑油膜的形成和穩(wěn)定性。建議加注時(shí)必須過(guò)濾。(潤(rùn)滑油污染的相關(guān)文章請(qǐng)看元素君以往推文，此處不再贅述)
二、潤(rùn)滑故障的監(jiān)控
潤(rùn)滑故障在即將發(fā)生或剛開(kāi)始發(fā)生之時(shí)，機(jī)械零部件會(huì)在溫度、噪聲、振動(dòng)、金屬磨粒等方面表現(xiàn)出與正常時(shí)不同的狀態(tài)，因此采用監(jiān)控或者測(cè)量?jī)x器檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)了解異常狀態(tài)，能有效預(yù)防潤(rùn)滑故障。
1、溫度
設(shè)備摩擦部位在潤(rùn)滑良好時(shí)工作摩擦力小，發(fā)熱量少，溫度低。當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)，摩擦力、發(fā)熱量增大，高溫會(huì)直接造成燒結(jié)?？膳鋫錅囟扔?jì)監(jiān)測(cè)磨擦部位及其附近的溫度。
2、噪聲與振動(dòng)
機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)摩擦在使用中發(fā)生損傷時(shí)，會(huì)發(fā)生與正常運(yùn)轉(zhuǎn)不同頻率的振動(dòng)和噪聲。噪聲與振動(dòng)的增大，是潤(rùn)滑故障的開(kāi)始?？蓽y(cè)量噪聲聲壓和振幅，及早發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑故障，采取合適措施把潤(rùn)滑故障程度降到最低。
3、軸的振動(dòng)
當(dāng)軸上軸承發(fā)生摩損時(shí)，間隙變大，軸振動(dòng)加劇，測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)頻率和振幅，能及時(shí)防止故障發(fā)生。
4、金屬磨粒的測(cè)量
大磨粒一旦出現(xiàn)，可能在幾小時(shí)內(nèi)即會(huì)形成嚴(yán)重?fù)p壞，特別對(duì)高速、重負(fù)荷，振動(dòng)較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對(duì)設(shè)備金屬磨粒保持正常監(jiān)控非常重要。
5、設(shè)備磨合階段的潤(rùn)滑
設(shè)備的磨損分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。在磨合階段機(jī)械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)做好潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗，排出設(shè)備中的磨屑。
采取以上措施對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑給予改善，因潤(rùn)滑造成的設(shè)備事故會(huì)大幅度下降，能有力地保證生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。希望以上能為朋友們提供一些幫助，關(guān)注元素潤(rùn)滑，為您省心、省事、省錢(qián)!
