近期有客戶咨詢元素君，設(shè)備液壓油箱中的油泥和氧化沉積物怎么解決，這個問題咨詢元素君就對啦，請耐心看元素君科普。
 

　　元素君根據(jù)經(jīng)驗，認為出現(xiàn)以下這些情況就需要清洗設(shè)備液壓潤滑系統(tǒng)：
 

　　1.油品氧化變質(zhì)，油箱底部沉積物多

　　2.雜質(zhì)進入了潤滑系統(tǒng)

　　3.長時間沒有開動的機器

　　4.冷卻介質(zhì)與油混合后

　　5.不同品質(zhì)的油品混用、代用后

　　6.油品進水滋生細菌變質(zhì)
 

　　液壓油箱、過濾器、液壓泵、控制閥、潤滑管路是設(shè)備液壓系統(tǒng)的重要組成部分，這幾個部分都會存在污染源，液壓油的清潔度是影響液壓潤滑系統(tǒng)可靠性和元件使用壽命的重要因素之一，據(jù)統(tǒng)計，液壓潤滑系統(tǒng)故障的70%~80%是由油液污染導致的，如果清潔度達不到技術(shù)要求，則直接導致油液污染，加速液壓潤滑元件的磨損，造成系統(tǒng)不能正常工作，嚴重時甚至會發(fā)生設(shè)備事故，因此，必須保證整個液壓潤滑系統(tǒng)的所有組成部分干凈清潔，從而確保潤滑系統(tǒng)的清潔度。
 

　　但是設(shè)備隨著使用周期的延長，潤滑系統(tǒng)難免會有油泥、漆膜等有害物質(zhì)沉淀，在檢查設(shè)備時，如果能從油箱、油槽或者視窗看到有油泥，這就是意味著要清理潤滑系統(tǒng)了，慎重起見需先對油液進行抽樣檢測，而后確認、評估何時清洗潤滑系統(tǒng)。
 

　　各位朋友根據(jù)實際情況做決定，元素君再來介紹液壓系統(tǒng)的清洗流程，一般有以下基本步驟完成：排放舊油---清潔主要組成部分---沖洗系統(tǒng)---效果評估
 

　　1、排放舊油

　　首先停止設(shè)備運行，待油泵完全停止后，打開油箱上的放油塞，徹底放空或抽取油箱內(nèi)的舊油。
 

　　2、清潔主要組成部分

　?、儆拖洌河拖涞撞繒练e有油泥和膠狀物，需用專業(yè)工具和吸油器清理，然后用干凈棉布或者絲綢擦凈油箱四壁的污物，最后用干凈的面團將油箱內(nèi)部的細小顆粒物徹底粘出。

　?、谝簤罕?、控制閥、液壓管路：拆解開液壓系統(tǒng)這幾種部分，用溶劑型清洗劑逐個清洗，尤其是內(nèi)部細微處也須清洗到位，管路內(nèi)部可以用長條絲綢粘清洗劑來回多拉幾次，最后再用干凈的溶劑型清洗劑逐個漂洗2次;過濾器無需清洗、直接更換。

　?、蹤z查確認：清潔完成后，再次檢查確認油箱內(nèi)、液壓泵、控制閥、液壓管路均已干凈無污物，否則重復。
 

　　3、沖洗系統(tǒng)

　?、賹⒁簤合到y(tǒng)組裝完好，各接頭密封圈如有損壞，則必須更換。

　?、诔醮螞_洗：確認液壓系統(tǒng)組裝無誤后，裝好放油塞，蓋好油箱蓋，根據(jù)系統(tǒng)所采用的泵、閥對油品清潔度要求(齒輪泵NAS 9級、葉片泵NAS 7級、柱塞泵NAS 5級、伺服閥NAS 5級)，更換合適精度的油品過濾器(有幾級換幾個)，然后加入沖洗油(具體油品請咨詢元素君)至低油位，啟動液壓系統(tǒng)空載或者輕負荷運行，使沖洗油在潤滑系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，一般30分鐘以上;如果沖洗循環(huán)過程中控制閥停止工作，說明油品中雜質(zhì)過多、過濾器精度不合適，則應(yīng)立即停機，更換合適精度的過濾器后繼續(xù)沖洗，直至油溫升至50℃左右即可。

　　③檢查初次沖洗效果：初次沖洗完成后，抽取沖洗油樣檢查，等油品靜置后目測清亮透明，與新油類似，則沖洗過程完成;如果效果不理想，應(yīng)再更換過濾器后重復沖洗，直至達標為止。
 

　　4、加入新油

　　排干凈沖洗油，再次更換過濾器，然后加入新的優(yōu)質(zhì)液壓油至合適油位開機試運行，同時注意觀察油溫、油壓是否正常，聽油泵聲音是否正常。
 

　　5、效果評估

　　設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、油溫正常、聲音適當，正常運行則說明系統(tǒng)清洗有效，可以提高設(shè)備工作效能，液壓元件壽命得到有效保障。
 

　　以上流程適合中小型設(shè)備液壓系統(tǒng)的清洗，諸如汽輪機組等大型循環(huán)潤滑系統(tǒng)，元素君有更加完善高效的免拆解清洗方案，歡迎致電0719-8306822咨詢。
 

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